航班又现充电宝安全事故，电池漏液检测工序不能再缺席了！

继25年6月罗马仕充电宝事件后，今年6月15日，民航再次发生了一起充电宝安全事故，起因是天津飞往揭阳的GS7829航班中旅客携带的充电宝发生冒烟、自燃，再次引发全网关注。充电宝安全问题再次进入大众消费者视野。

充电宝安全事故频发并非偶然，其最大的诱因在于产品内部电芯的电解液泄漏、电池封装缺陷、短路等问题。

为加强充电宝品质管控，中国首个充电宝专用强制安全国标GB 47372-2026《移动电源安全技术规范》已开始落地，并于2027年4月全面强制执行。为响应新国标，头部的充电宝生产企业如奥海、今翔、品胜、富士达、海陆通、乔威、鹏元晟等已开始积极设计并配置充电宝漏液检测工序和设备。

维泰克的四极杆质谱分析仪VQM-600已经成为充电宝漏液检测集成设备的首选配置。其检测精度为1*10-7mbar/L·S，可检最小漏孔为100µm，能够精准拦截产线上存在漏液问题的不良品。

四极杆质谱分析仪VQM-600

充电宝产品因其内部有泡棉、胶纸、胶水等气味的干扰，用传统的VOC气体检测手段难以分辨和拦截有漏液问题的不良品，而采用四极杆质谱技术，可实现对电解液中的指定物质（如DMC）进行单一物质追踪，屏蔽产品中泡棉、胶纸、胶水等其他气味的干扰， 不会发生错判、漏杀、过杀等现象。

当下，充电宝生产企业的生产节拍多为650UPH左右，因此，绝大多数的充电宝企业都选择两腔体半自动的四极杆质谱检漏设备（型号：ELD-SAM-02），如下图：

两腔体半自动RGA检漏设备ELD-SAM-02示意图（以实际落地方案为准）

针对不同充电宝企业的产线效率要求，维泰克可量身定制适配的检测方案。

伴随充电宝新国标的落地，为守住产品安全底线，杜绝安全事故隐患，充电宝产线配备漏液检测工序刻不容缓，在此呼唤更多充电宝厂商，与维泰克一起，一同守住千万用户的随身安全！

文/Chloe