充电宝起火爆炸的风险，既可能源于成品组装的品控“失守”、流通环节的违规操作，也可能藏身于电芯原材料的瑕疵或结构设计的缺陷。而多起事故调查结果表明，上游电芯生产工序的管控漏洞，亦是不能被忽视且杀伤力巨大的隐形风险点。
01 生产车间环境洁净度不达标
生产空间粉尘超标，涂布工序极易混入金属及磁性杂质。细小杂质藏匿在电芯内部，长期充放电运转后会刺破隔膜，直接造成电芯内部短路，后期极易引发充电宝鼓包甚至自燃。
02 金属与磁性异物管控失效
原材料未做好除磁处理，加上设备磨损、操作人员管控不严，外来金属碎屑混入电芯内部。这类微米级异物肉眼无法识别，成品检测很难排查，不良电芯批量流入市场后安全风险会集中爆发。
03 涂布和辊压工序工艺参数把控不严
涂布与辊压环节普遍存在工艺参数管控不严的问题。极片涂布过程中易产生划痕，干燥之后出现掉粉现象；辊压厚度偏差超标，会造成电芯内阻、容量离散度变大，电芯一致性严重不足。电芯装配进充电宝后，充电期间部分电芯长期处于超负荷工况，加速电芯老化破损，埋下热失控隐患。
04 分切与化成环节的工艺缺陷
极片分切后边缘毛刺超标，持续磨损隔离膜；化成阶段的温度、时间、压力参数设置不合理，进一步恶化电芯品质。即便移动电源配备保护板，也难以弥补电芯先天缺陷。
移动电源用电芯（0916）是新版实施规划CNCA-C09-02-2026及新国标GB47372-2026从严监管的品类，新规明确电芯全流程工艺管控硬性要求，并将漏液全检工序列为 CCC 审厂强制核查项。上游电芯厂既要整改四大核心工序隐患，也需配齐专业检漏设备。
两腔体半自动RGA检漏设备（型号：ELD-SAM-02）
维泰克的四极杆质谱分析仪（型号：VQM-600 ）和两腔体半自动RGA检漏设备（型号：ELD-SAM-02）契合新国标检测标准，可高效检出制程带来的微漏电芯。以前端工艺管控 + 后端质谱精密检漏构筑双重安全防线，从根源规避漏液、起火风险，顺利通过新版 CCC 认证核查。
文/Chloe