不少移动电源生产企业长期存在认知误区：电芯由上游电芯厂商出具合格报告，组装企业就可以省略电芯来料检测环节。
但这样的生产模式在新版 CCC 审查体系里已经行不通。
新版CCC实施规则CNCA-C09-02-2026附录A工厂质量保证能力条款中明确规定划定电芯来料检验为企业不可省略的法定工序，成为合规生产的第一道硬性门槛。
文件条文清晰规定，移动电源生产工厂必须建立电芯、PCBA 等关键元器件进厂检验、定期确认检验程序。
采购 0916 类别专用电芯时，企业除核验电芯 CCC 证书外，必须自主搭建标准化来料检验流程，完整留存检验台账、供应商资质文件，不得仅依靠电芯供应商提供的合格报告就直接投产。
对照移动电源生产流程，电芯预备与检验也是整套生产工序的第一步。电芯内部析锂、极片毛刺、金属碎屑、内阻异常等问题，仅凭电芯厂家出厂报告很难做到 100% 规避。
组装企业开展来料检验，重点核查电芯外观、电压、内阻，排查异物隐患，能够从源头降低充电宝后期鼓包、漏液、热失控起火的概率。
四极杆质谱分析仪（型号：VQM-600）
针对肉眼不可见的电芯微量电解液泄露，维泰克的四极杆质谱分析仪（型号：VQM-600）和两腔体半自动RGA检漏设备（型号：ELD-SAM-02）依托四极杆质谱精准识别电解液特征分子的技术优势，可快速筛除存在漏液隐患的不良电芯，同时设备检测数据可完整存档，匹配新规要求，帮助企业轻松通过工厂审查，稳步提升安全管控能力。
回归新版规则的审厂标准，认证机构在现场审厂时，会重点核查电芯来料检验记录，若企业检验流于形式、资料缺失，将直接判定质控体系不合规，下调企业 A/B/C/D 评级，严重时暂停、撤销 CCC 证书。
想要顺利通过工厂审查，企业要做好两点落地工作：
1 、定标准化的电芯来料检验规程，明确检验项目、判定标准，核验 0916 电芯 CCC 证书真伪；
2 、将电芯批次、检测数据、检验人员信息录入企业管理系统，按照新规要求长期留存资料，满足认证机构溯源核查要求。
文/Chloe