对标GB/T47292.3-2026国标、新版CCC认证实施规则，浆料制备、极片涂布干燥、辊压分切、卷绕/叠片为文件明确划定的一级关键工序，也是电芯热失控、量产一致性不合格、CCC 工厂审查扣分重灾区。
下面小编针对四道工序精准拆解实际生产风险、对应合规红线与可落地防控手段。
1、浆料制备｜极片性能源头工序
产品安全质量风险：随意改动搅拌参数、私自更换备案原材料、粉尘金属杂质混入浆料，会造成极片掉料、内阻异常、电芯内部短路热失控。
合规红线：缺少搅拌曲线、粘度/固含量检测记录，现场审查直接开出不符合项。
防控要点
▸搅拌设备参数管理员锁权，生产数据本地+云端双存档；
▸每批次原料与 CCC 备案清单核对，换主材提前走认证变更；
▸釜体配套除铁装置，浆料逐批检测，不合格品直接报废；
▸浆料绑定批次追溯码，串联原料、工艺、检测全链路记录。
2、极片涂布与干燥｜控析锂、产气核心工序
产品安全质量风险：涂层厚薄不均、烘干残留溶剂、涂层掉粉带杂质，会引发电芯析锂、批量自放电超标、鼓包漏液、隔膜刺穿微短路。
合规红线：无厚度巡检、烘干温湿度存档缺失，飞行检查判定一致性管控失效。
防控要点
▸在线测厚仪全时段监控，超差自动停机隔离不良极片；
▸烘干温区参数固化，全程留存温湿度、走带速度原始曲线；
▸全封闭无尘工位配除尘风刀，每日开班收班两次异物点检；
▸极片赋码归档，厚度、烘干检测数据与单品一一绑定。
3、辊压与分切｜隔膜刺穿、循环衰减高风险工序
产品安全质量风险：辊压密度失控损耗电芯循环寿命；刀具磨损产生金属毛刺、裁切尺寸偏差，装配后极易击穿绝缘，Hi-Pot 测试批量不达标。
合规红线：设备未按期校准、无毛刺抽检台账，是工厂审查重点整改项。
防控要点
▸辊压压力、间隙加密锁定，每日校准压实密度并留存报告；
▸刀具定期检修，搭配视觉毛刺检测，超标极片自动剔除；
▸分切极片密封分区仓储，张贴独立条码防交叉污染、混批；
▸按月校验设备精度，校准台账完整留存以备认证调阅。
4、卷绕 / 叠片｜电芯成型核心工序（二选一）
产品安全质量风险：极片对齐、张力失控造成隔膜破损褶皱，工位碎屑混入卷芯，半成品绝缘耐压批量击穿。
合规红线：无工位录像、工艺参数未存档、跨批次混产，追溯链条断裂，不良品无法溯源定位。
防控要点
▸张力、对齐度参数固定，视觉检测自动分流错位、隔膜破损不良卷芯；
▸工位维持万级洁净度，每班定时清理金属碎屑；卷绕/叠片半成品强制流转 Hi-Pot 绝缘耐压检测工位，未检测产品禁止流入封装。
绝缘脉冲测试仪（型号：DET-1015K）
维泰克的绝缘脉冲测试仪（型号：DET-1015K）可实现高精度捕捉微米级金属颗粒物、隔膜破损带来的绝缘缺陷，无损筛查微短路隐患；
▸工位24小时录像，成型数据实时上传追溯系统，卷芯扫码绑定极片批次；
▸分区分批投料生产，不良卷芯单独扫码建档隔离。
依据GB/T 47292.3-2026国标模块及CCC生产过程管控要求，锂电四大关键工序需同步落实洁净除铁管控、工艺参数锁控与全程留痕、在线分级检测、全链路单品追溯四项标准化机制。
新版合规体系已将质量管控重心前置至生产关键工序，企业唯有搭建“参数锁控-洁净防护-在线拦截-全链追溯”一体化风控体系，才能从源头规避电芯安全隐患，彻底满足CCC飞行审查合规要求，有效防范批量质量事故与认证处罚风险。
文/Chloe