新版CCC认证实施规划CNCA-C09-02-2026，通过工厂质量保证能力条款、附件 4（电池组）与附件5（移动电源），清晰划定锂离子电池组、移动电源全组装工序的强制性合规要求，成为工厂审厂、生产管控、认证核查的核心依据。
以下小编对这两类产品的组装合规要点进行拆解，助力企业快速落地整改，规避认证与市场风险。
一、锂离子电池组合规核心工序
1、电芯分选配对
新国标将电芯一致性管控列为首道强制工序，核心要求为精细化筛选、一致性成组。电芯出厂本身存在内阻、容量、电压差异，若跳过严格分选直接成组，会加剧循环过程中单节电芯过充过放，大幅缩短电池组寿命、诱发热失控风险。
►合规要点：建立电芯电压、内阻、容量分级筛选标准，同模组电芯参数偏差控制在规范限值内，留存分选设备运行记录与电芯配对台账。
2、模组组装
本工序是电池组标准化子系统成型关键，需同步落地机械装配、电气连接、热管理三层管控。
►合规要点：规范电芯固定结构、汇流排焊接工艺，配套隔热、散热结构装配验证，完整记录模组装配工装、扭矩参数、绝缘检测数据。
3、BMS安装与连接
BMS 是电池安全管控核心载体，新国标要求搭建完整可靠、高精度的物理支撑与电气连接体系。
►合规要点：线束压接、绝缘防护、采样线固定需标准化作业，完成BMS通讯、采样回路导通预检，杜绝虚接、短路隐患。
4、外壳封装
外壳承担电芯、模组、BMS整体防护职能，需实现密封、绝缘、结构防护三重作用，隔绝外部撞击、水汽、粉尘，稳定内部热环境。
►合规要点：壳体密封胶、阻燃结构、防水防尘工艺留存检测记录，成品壳体绝缘耐压预检到位。
5、功能测试
模拟真实整车/储能使用场景，对电池组充放电、保护阈值、均衡、热保护等全部安全性能做全覆盖测试，不允许简化测试项。
►合规要点：完整留存充放电循环、过充/过放/过流保护触发记录，测试设备定期计量校准。
6、产品尺寸测量
强制核对成品外形、安装尺寸，确保完全匹配设计规格，避免装配间隙不足引发挤压、散热不良等隐性安全问题。
►合规要点：严格依照图纸公差完成尺寸全检，留存完整测量记录，杜绝尺寸超差产品流入下一工序。
7、产品追溯扫码
全生产链路关键工位设置扫码点位，电芯 SN 码、模组条码、成品一维/二维码全程绑定生产、测试、物料数据，形成不可篡改产品数据库。
►合规要点：单台电池组可反向追溯对应电芯、生产设备、操作人员、全项测试数据，满足市场监管抽查溯源需求。
二、移动电源合规核心工序
1、组装工序：源头管控元器件质量
包含电芯来料检验、电芯与PCBA焊接连接两大核心动作。
►合规要点：电芯来料分容、内阻全检；焊接工位管控焊盘温度、虚焊、漏焊，隔离金属碎屑短路风险，不合格电芯严禁流入焊接工序。
2、组装测试：半成品前置拦截不良
覆盖PCBA电路板功能检测、元器件外观目检、半成品带电测试。
►合规要点：提前识别电路板短路、保护IC失效、元器件破损等缺陷，避免不良半成品进入外壳装配，降低成品报废率与安全隐患。
3、成品老化：加速筛选隐性故障（新国标新增强化项）
老化测试为移动电源强制筛选工序，通过持续充放电循环模拟长期使用工况，提前暴露电芯衰减、回路发热、保护失效等隐性不良品。
►合规要点：设置标准老化时长与充放电循环次数，老化后区分良品、不良品隔离存放，留存老化设备运行与不良品处置台账。
4、成品测试：性能与外观终检
需逐项检测容量、转换效率、输出稳压限流、整机外观。
►合规要点：容量、转换效率需符合标称值，过流、短路、过温保护功能100%触发验证；壳体破损、缝隙、毛刺等外观缺陷全部拦截。
5、成品追溯：测试数据归档管理
成品所有容量、老化、保护测试关键数据录入企业标准化数据管理系统，一机一码绑定测试报告，实现售后、抽检快速溯源。
►合规要点：测试数据需与成品唯一码绑定电子化存档，完整留存记录，便于监管抽检与不良追溯。
不管是锂离子电池组还是移动电源，产线生产管控必须严守四大核心底线：电芯分级分选、全流程测试验证、一物一码全链路追溯、全工序记录完整留存，以此应对 CCC 认证监督核查。
值得一提的是，无论电池组还是移动电源，组装过程中会用到泡棉及各类胶类物质，这些物质产生的干扰气味会对产品漏液检测造成干扰。
四极杆质谱分析仪（型号：VQM-600）
维泰克的四极杆质谱分析仪（型号：VQM-600）和两腔体半自动RGA检漏设备（型号：ELD-SAM-02）可有效屏蔽电池组、移动电源中的干扰气味，精准追踪产品中微量的电解液泄漏信号，让漏液产品无处遁形；同时，该设备可对接产线追溯系统，检测数据自动绑定产品条码，一站式满足审厂记录核查要求。
文/Chloe